Présentation du produit
Il s'agit d'une sorte d'équipement de liaison automatique en ligne qui place le connecteur, le module IGBT, le port réseau, les rivets de borne et d'autres dispositifs de précision sur les PCB. Largement utilisé dans les communications, le transport ferroviaire, les modules énergétiques, l'électronique automobile et d'autres domaines de compactage de précision. Il s'agit d'une solution d'assemblage de pointe-adaptée aux lignes de production continues de PCB. Spécialement conçue pour gérer les tâches d'ajustement à la presse de composants électroniques clés tels que les IGBT, les connecteurs, les fils et les bornes, cette machine s'intègre parfaitement à votre chaîne d'assemblage existante sans perturber le flux de travail. En automatisant le processus d'ajustement par pression-, il élimine les erreurs manuelles, garantit une qualité d'assemblage constante et augmente considérablement le débit de la fabrication électronique-de gros volumes.
Champ d'application
Cette machine d'ajustement automatique en ligne-est largement utilisée dans les-scénarios de fabrication de produits électroniques à haut volume qui nécessitent un fonctionnement continu de la chaîne d'assemblage, notamment :
1. Outil de presse pour produits de communication
2. Outil de presse pour produits électroniques automobiles
3. Produit IGBT Appuyez sur l'outil
4. Outil de pressage du produit IGBT :
Paramètres techniques
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NON |
projet |
GT-1055 |
GT-1055P |
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1 |
système opérateur |
Windows 11 |
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2 |
Pression maximale |
49KN |
5T |
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3 |
course de sertissage |
100mm |
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4 |
Espace de pression |
240mm |
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5 |
Vitesse de l'axe Z- |
0,05-50 mm/s |
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6 |
Précision du positionnement |
±0,01mm |
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7 |
Précision de la pression |
±1%Pleine échelle |
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8 |
Dimensions du PCB (L*W)MM |
100*100mm~600*600mm |
100*100mm ~ 850*700mm |
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9 |
Plage d'épaisseur du PCB |
1,0-10,0 mm |
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Format de positionnement PCB |
3Plus d'un positionnement de trou d'épingle |
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11 |
Plage de hauteur de la partie supérieure |
<50mm |
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Plage de réglage de la largeur de la ligne de production |
100-600 mm (réglage manuel) |
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13 |
Dimensions du bord de la plaque PCB |
W>3,5 mm |
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14 |
La hauteur de la chaîne de montage |
900 ± 20 mm |
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Degré de déformation/déformation du panneau PCA |
Déformation diagonale<0.75% |
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16 |
La hauteur de la chaîne de montage |
900 ± 20 mm |
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Poids du PCB |
<5KG |
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Battement de pression |
6 à 10 secondes par appareil (hors entrée/sortie/scan de la carte) MARK/(Remplacement automatique du revêtement supérieur) |
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Force de pré-insertion dans les-processus frontaux et |
Les composants sont insérés et précontraints-sur le dispositif d'auto-insertion-avant-pour garantir que la posture de tous les composants ne s'incline pas ou ne tombe pas pendant le mouvement du PCB. |
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Stabilité de l'appareil |
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Amarrage de la chaîne de montage |
Chaîne d'assemblage en deux -étapes. Il adopte une configuration entrée gauche-sortie droite-, avec la plate-forme de connexion côté droit-dépassant de 100 mm. |
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Système d'alignement visuel du moule supérieur/inférieur |
Equipé d'un système d'alignement visuel automatique des moules supérieurs et inférieurs |
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Système de remplacement de moule intégré supérieur |
Mécanisme de moule supérieur à commutation manuelle/automatique (option) |
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Contrôle de la pression, de la course et de la vitesse |
Contrôle de pression, de position, de vitesse et de pente PVFSS |
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24 |
Fonction de gestion des autorisations d'opération |
Fonction de contrôle des autorisations de fonctionnement à plusieurs-niveaux |
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Fonction de gestion de la traçabilité des données de sertissage |
Fonctions de gestion SPC, fonctions de gestion de base de données, fonctions de gestion des journaux ; la date, l'heure et les informations sur l'opérateur sont automatiquement enregistrées sur le disque dur. |
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26 |
Système de surveillance de pression et de position |
Contrôle de la pression en boucle fermée-, affichage de la courbe de position de la pression en-temps réel et retour du processus de pressage complet de chaque composant. |
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Fonction de contrôle des anomalies de sertissage |
Pendant le processus de sertissage, si des facteurs tels que la pression ou le déplacement dépassent les valeurs définies, une alarme automatique retentit et l'opération s'arrête immédiatement, offrant ainsi une protection contre la surpression. |
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Fonction de détection de connecteur manquant |
Détecte et identifie automatiquement les connecteurs manquants ; si un connecteur est manquant, il détectera, identifiera et déclenchera automatiquement une alarme. |
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Fonctions de navigation PCB et de trajectoire de travail |
Il dispose de fonctions de navigation sur circuit imprimé-en temps réel et de trajectoire de travail. |
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Fonction d'affichage graphique PCB |
L'interface du programme affiche la pièce actuellement sertie.PCBImage et état de sertissage de l'appareil |
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Fonction de numérisation des marques PCB |
Avoir la marque PCB et la fonction de numérisation de codes à barres supérieure (code QR) W<30mm) |
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Fonction de numérisation de codes à barres inférieure du PCB |
avoir une fonction de numérisation de codes à barres PCB Bottom (code QR) W<30mm) |
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Interface de travail chinoise |
Le logiciel présente une interface chinoise, une conception-conviviale et un fonctionnement simple. |
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34 |
Connectivité MES |
L'équipement a la fonction MES |
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Dispositifs de sécurité |
Toutes les portes sont équipées d'aimants de sécurité. |
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Taille de l'équipement |
1650(L) *2120(W)*1920H mm / 2500kg (taille de référence) |
1920(L) * 2400(W) * 1900H mm L=Dimension dans le sens de la conduite d'écoulement |
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Poids de l'équipement |
3000KG |
3500KG |
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39 |
Tension/courant/puissance |
220 VCA 16A4,5W |
220 VCA 16A4,5W |
Description du produit
1. Il adopte une structure de type H-, entraînée par des servomoteurs X/Y/Z/R, avec transmission par vis à billes de précision. Un système de détection de pression de haute-précision permet un contrôle précis du déplacement et de la force de pression, garantissant ainsi un matériel de haute-qualité pour un pressage flexible.
2. Composants de vision : positionnement et compensation des marques de PCB, lecture automatique des codes-barres, alignement visuel des coordonnées de pressage, reconnaissance et jugement des moules, jugement de la posture des composants, détection de la concentricité des trous (option), détection de la hauteur 3D (option) ;
3. Module de gestion de base de données, module de gestion SPC, module de gestion des journaux, module de traçabilité des produits pressés et module de gestion des autorisations d'exploitation ;
4. La machine adopte plusieurs modes de travail et un contrôle de travail multi-segments pour répondre aux exigences de pressage de précision des différents produits ;
5. L'équipement utilise un système de détection de pression de haute-précision avec une précision de pression de ±1 % (pleine échelle), ±5 % (échelle cible) et une résolution de 0,1 N ;
6. Il dispose d'une fonction de changement automatique de moule supérieur et intègre une fonction de mode libre et coopératif entre le moule supérieur et les moules supérieurs individuels. 7. Sauvegarde automatique des courbes de position de pression, du module d'enveloppe de courbe et du module d'analyse de courbe de pression ;
8. Affichage et sauvegarde en temps réel-des courbes de position de pression ;
9. Plusieurs modes de contrôle logique, notamment la pression, le déplacement, l'angle, la vitesse, le maintien de la pression, la pente et l'échantillonnage.
Structure principale
Table de travail
Table de travail et outil inférieur
Plate-forme et moule inférieur
Logiciel - Interface d'opération
Logiciel – Logique de contrôle :
Logiciel – Contrôle du processus de pressage:
Logiciel – Fonction Enveloppe:
Logiciel – Vision:
Logiciel – Détection de hauteur laser:
Logiciel – Gestion de programme :
Logiciel – Gestion de base de données
Logiciel – Système de traçabilité :
Journal de travailrapport en temps opportun
Logiciel – CPS:
Logiciel – Prise en charge du MES:
Caractéristiques du produit
Intégration en ligne transparente :
Conçu pour une intégration directe dans des lignes de production continue, permettant un fonctionnement synchronisé avec d'autres processus d'assemblage. Pas besoin de transfert de lots hors ligne, ce qui réduit le temps de cycle de production et améliore l'efficacité globale de la ligne.
01
Performances élevées-de vitesse et de précision :
Équipé d'un système d'ajustement par pression-piloté par servo-, permettant d'atteindre une vitesse d'ajustement par pression-rapide jusqu'à 40 pièces/min tout en conservant une précision de positionnement de ±0,01 mm. Assure un montage stable des composants sans endommager les PCB ou les pièces délicates comme les modules IGBT.
02
Compatibilité polyvalente des composants :
S'adapte à une large gamme de composants PCB, notamment les IGBT, les connecteurs-carte à-carte, les bornes de fil et les câbles de connexion. Prend en charge le changement rapide de moule pour différentes tailles de composants, répondant ainsi aux besoins de production multi-variétés.
03
Surveillance intelligente des processus :
Un système de surveillance-en temps réel-intégré suit la force d'ajustement-à la presse, le déplacement et le temps de cycle. Déclenche des alertes instantanées en cas de conditions anormales, évitant ainsi les produits défectueux et garantissant la stabilité du processus.
04
-Exploitation et maintenance conviviales :
Dispose d'un écran tactile de 7 pouces avec une interface HMI intuitive, permettant un réglage facile des paramètres et un suivi de l'état de la production. La conception modulaire simplifie la maintenance, réduisant les temps d'arrêt et les coûts opérationnels.
05
Pourquoi choisir notre machine d'ajustement et d'inspection à la presse ?
Forts de plusieurs années d'expérience dans la R&D et la fabrication d'équipements à ajustement serré, nous nous concentrons sur la fourniture de solutions sur mesure pour les chaînes d'assemblage électronique. Notre machine d'ajustement automatique en ligne-est construite avec des composants de haute-qualité et un contrôle qualité rigoureux, garantissant un fonctionnement stable à long-terme dans des environnements de production difficiles.
Nous proposons des services complets avant-avant-vente et- : consultation technique gratuite, conception de solutions personnalisées,-installation et mise en service sur site, formation des opérateurs et assistance technique 24h/24 et 7j/7. Laissez-nous vous aider à optimiser votre chaîne d'assemblage de PCB et à obtenir une production efficace et de haute-qualité.
Testrapports
Testez et étalonnez l'équipement avant de quitter l'usine et à son arrivée chez le client, et répétez le processus d'étalonnage avec des rapports de test. Liste de contrôle du rapport de test :
Rapport de test CPK de Force de presse
Rapport de test de précision de course des axes
Rapport de test au niveau de la tête de presse
Rapport de test au niveau de la plateforme
Test de précision répété 2D/3D
Rapport de détection de hauteur laser
Entretien : (étalonnage automatique de la pression (en option))
1.Utilisez des instruments de mesure de force externes et des câbles de données pour connecter la machine à ajustement serré.
2. Calibrer automatiquement la force de presse pour différentes plages de pression.
3. Générer un rapport de test d'étalonnage de la force de presse.
Enfin : prenez contact
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Remarque : Tous les paramètres techniques peuvent être personnalisés en fonction de vos exigences de production spécifiques. Veuillez fournir des spécifications détaillées des composants et des PCB pour une conception précise de la solution.
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